高溫風機常見故障維修(振動、轉子失衡、軸承溫度異常處理)
高溫風機維修最常見也是遇到最多的故障主要有：風機的振動、轉子失衡、軸承溫度高、電機電流過大或溫升過高這幾個方面，需要專業人員及時的維修并排除故障后才能繼續運行。
一、風機劇烈振動
振動超標是熱風機運行中最常見的故障，是影響風機安全運行及工廠正常生產的重要因素。導致風機振動的原因很多，常見的原因：轉子失衡、系統對中不良、松動、動靜件摩擦、滾動軸承故障、轉子彎曲、共振、電機故障引起風機振動等。
1.風機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位；
2.機殼與葉輪或進風口與葉輪磨擦；
3.基礎的剛度不夠或不牢固；
4.葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
5.葉輪軸盤孔與軸配合松動；
6.機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動；
7.風機進、出口管道安裝不良，產生共振；
8.葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等原因使轉子不平衡。
二、高溫風機轉子失衡
轉子失衡是導致風機振動超標的最常見原因，單純的轉子失衡振動特征很明顯，其表現：波形近似正弦波；頻譜圖中，諧波能量主要集中在基頻。由于燒結廠、球團廠的工藝熱風機工作環境特殊，導致風機轉子失衡的因素也相對復雜。
三、高溫離心風機軸承溫升過高
軸承溫度高也是熱風機運行中常見的故障，其原因很多，但對高溫風機而言有以下幾個方面。
1.軸承磨損嚴重，軸向及徑向游隙過大。這主要是軸承使用時間過長，滾珠和保持架等磨損嚴重，需要更換；
2.潤滑油量不足或過量。熱風機多為循環油潤滑，潤滑站的油壓和油溫對軸承座溫度有很大影響，一般稀油站的供油壓力為0.15～0.2MPa,供油溫度不超過40℃。應定期清洗油過濾器。同時，進油管和回油管距離機殼不宜太近，避免環境溫度的輻射影響油溫；
3.潤滑油變質或牌號不對，粘度太低或太高。一般高溫風機的潤滑油**半年更換一次，且牌號以32?；?6＃為宜（或嚴格按設備說明書要求選擇潤滑油）；
4.環境溫度太高。高溫風機的軸承座溫度隨環境溫度的波動較大，工藝操作上的不穩定導致風溫不穩定，從而影響軸承座溫度是經常碰到的問題；
5.安裝誤差。兩端軸承安裝不同心或由于主軸安裝定位的誤差，造成非定位端軸承座端蓋與軸承外環間隙太小，主軸受熱膨脹后，軸承外環與端蓋產生摩擦等都會導致軸承發熱；
6.軸承外圈轉動與軸承箱內孔摩擦。
四、電機電流過大或溫升過高
1.運行過程中進、出氣管道閘門未關；
2.電機輸入電壓低或電源單相斷電；
3.受軸承箱劇烈振動的影響；
4.主軸轉速超過額定值；
5.被輸入氣體中含粘性物質；
6.周圍環境溫度太低，比重過大。
些外，高溫羅茨風機的葉輪要保持清潔狀態，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。最后葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前，需要檢查耐高溫風機所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間，這些螺栓可能已經松動。
我公司作為專業的高溫風機維修廠家，需要提醒大家，有效的前期維護保養意義遠大于后期發生故障才進行維修。